1. Hlavné ťažkosti s hliníkovými cievkami potiahnutými zváraním
1) Ochrana a kontrola poškodenia povrchových povlakov
Fluórované/polyesterové povlaky () na povrchu potiahnutých hliníkových cievok je náchylné na karbonizáciu a odlupovanie pri vysokých teplotách zvárania a experimentálne údaje ovplyvnené teplom (HAZ) musia byť znížené optimalizáciou parametrov procesu {{{}}.
2) Problém dvojitého spracovania oxidového filmu
Bod topenia natívneho oxidového filmu (al₂o₃) hliníkového substrátu je 2050 stupňov, ktorý je omnoho vyšší ako samotný hliníkový materiál (660 stupňov) ., musí byť vopred ošetrený chemickým čistenia Aby sa predišlo zníženiu pevnosti kĺbu spôsobené sekundárnou oxidáciou po zváraní .
3) tepelná deformácia a koncentrácia stresu
Tepelná vodivosť hliníka je trikrát násobok ocele a je ľahké sa deformovať počas zvárania . Použitie tuhých príslušenstiev kombinovaných s technológiou anti deformácie môže znížiť deformáciu {. skutočné namerané údaje, ktoré ukazujú, že uhlová deformácia sa môže znížiť o 40%{5}}}}}}}}}}}}}
2. Porovnanie a výber procesov zvárania hlavného prúdu
(Na základe analýzy technických parametrov)
Návrhy výberu:
• V stavebníctve sa odporúča kombinovaný proces TIG+MIG, pričom sa zohľadňuje účinnosť aj kvalita (prípady ukazujú, že rýchlosť výstavby sa zvýši o 30%)
• Laserové zváranie je uprednostňované vo vysoko dekoratívnych scenároch, ako sú napríklad automobilové interiérové časti, ktoré po zváraní nevyžadujú sekundárne postreky
3. Model optimalizácie parametrov kľúča
(Citované z experimentálnych údajov)
1) Vzorec regulácie tepelného vstupu:
Q =60 × u × iv × 10-3q=v60 × u × i × 10-3
(Q: Vstup tepla Kj/cm; u: napätie V; i: prúd A; V: rýchlosť zvárania CM/min)
Ortogonálny test ukazuje, že keď q =10-12 kJ/cm, pevnosť v ťahu kĺbu dosiahne viac ako 85% rodičovského materiálu .
2) Optimalizácia pomeru tienenia plynu:
o ar+He zmiešaný plyn (70%+30%) môže zvýšiť hĺbku penetrácie o 20%
o ar+h₂ zmiešaný plyn (98%+2%) môže účinne znížiť pórovitosť
3. Princíp porovnávania drôtu:
Typ základného materiálu Odporúčaný drôt značku Crack Resistencia Rýchlosť vylepšenia
3003 potiahnuté hliníkové cievky er 4043 35%
5052 potiahnutá hliníková cievka er 5356 42%
(Zdroj údajov: Správa o testovaní korózie)
4. Kontrola kvality a prevencia defektov
(Pozri priemyselné normy)
1) Technológia monitorovania online:
o Infračervený tepelný zobrazovač monitoruje distribúciu teplotného poľa v reálnom čase (presnosť ± 5 stupňov)
o Vysokorýchlostná kamera (2000fps) zachytáva dynamiku roztaveného bazénu
2) Typické riešenia liečby defektov:
Typ defektu Analýza príčina Riešenie
Poťahovanie karbonizácie nadmerné tepelné vstupy alebo nedostatočná ochrana Použite pulzné zváranie + dvojvrstvový plynový štít
Zvyšok oxidu pórovitého oxidu zvaru alebo nadmerná vlhkosť Zvýšenie utierania acetónu + kontrola vlhkosti<60%RH
Horúca crack Mg/SI Nerovnováha Použite zvárací drôt ER5183
3) technológia nedeštruktívnej testovania:
o Detekcia detekcie detekcie ultrazvukového fázového poľa (PAUT) menšia alebo rovná 0,2 mm
o Mikro pórovitosť priemyselnej detekcie CT<1.5%
5. Smer rozvoja technológie špičkovej technológie
1) Technológia zvárania s nízkou teplotou:
Hybridné zváranie plazmy-mig (PMIG) môže znížiť vstup tepla na 6 kJ/cm a miera poškodenia povlaku sa reguluje v rámci 3% (postupné výsledky)
2) Inteligentný systém zvárania:
Systém sledovania zvaru založený na strojovom videní (ako je riešenie servo-robot) dosahuje presnosť umiestnenia 0,1 mm
3) Proces šetrný k životnému prostrediu:
Vodom chladené náradie zvárania znižuje spotrebu argónu o 40%a systém recyklácie odpadových vôd dosahuje nulové emisie
________________________________________
Záver
Maľované zváranie hliníkových cievok sa vyvíja v smere „nízke poškodenie, vysoká inteligencia a ekologická“ . Prípady v stavebnom poli ukazujú, že použitie optimalizovanej technológie zvárania môže rozšíriť cyklus inžinierskej údržby na viac ako 15 rokov . Kvalita. Kvalita v publikácii Full-Press sledovateľnosť .
