V posledných rokoch s rýchlym vzostupom nového energetického priemyslu a neustálym rozvojom presného elektronického priemyslu, vrátane elektród lítium-iónových batérií, elektród vodíkových palivových článkov, flexibilných solárnych článkov, optických fólií rôznych plochých displejov, flexibilných tlačených dosky plošných spojov atď., na technológiu povrchovej úpravy a procesy povrchovej úpravy boli kladené stále vyššie požiadavky a oblasť použitia presnej technológie povrchovej úpravy sa neustále rozširovala.
Poťahovacie zariadenie
Technický pokrok zariadení na nanášanie náterových hmôt skúma najmä štyri aspekty: technológiu náteru, technológiu napínania, technológiu korekcie odchýlok a technológiu sušenia.
Technológia lakovania:Musí spĺňať výrobné požiadavky rôznych hrúbok. Hrúbka hliníkovej fólie kladnej lítiovej batérie je teraz tenká ako 6-8 mikrónov a hrúbka medenej fólie zápornej lítiovej batérie je 4 5-6 mikrónov. Membránový povlak má len niekoľko mikrónov a grafénový povlak je ešte tenší. Rôzne hrúbky tiež vyžadujú, aby boli pre zákazníkov vyvinuté rôzne metódy poťahovania, aby sa zabezpečilo, že hrúbka poťahu kaše bude pod 2 mikróny.
Technológia napätia:Keď sa pás pohybuje v smere poťahovania, je nevyhnutné, aby napätie bolo nerovnomerné, čo má za následok nedostatočnú konzistenciu kvality poťahu. Preto je potrebné zabezpečiť, aby každá časť dráhy plechu mala počas prevádzky dobrú kontrolu napätia.
Technológia korekcie:Keďže dĺžka nanášacieho zariadenia je zvyčajne desiatky metrov, pri prevádzke dráhy plechu dôjde k odchýlke polohy. Aby sa zabezpečilo, že medená fólia, hliníková fólia alebo veľmi tenká membrána môžu hladko a efektívne bežať na dráhe plechu a dosiahnuť presné potiahnutie, je potrebné zvoliť rôzne formy pohonu s citlivým riadiacim systémom na korekciu.
Technológia sušenia:Prekážkou rýchlosti výroby povlaku je sušenie. Najpriamejším prostriedkom je predĺženie vlnovca, ale tým sa zvýšia náklady a priestor. Po zosilnení je tiež potrebné posilniť korekciu odchýlky a kontrolu napätia. Na ďalšie zlepšenie účinnosti sušenia je potrebné zlepšiť kontrolu veterného poľa, kontrolu teplotného poľa a tvar rozloženia a pokúsiť sa znížiť dĺžku vlnovca pri zabezpečení rýchlosti nanášania.
Faktory ovplyvňujúce kvalitu náteru
Existuje mnoho faktorov ovplyvňujúcich kvalitu náteru, vrátane ľudí, strojov, materiálov, metód a životného prostredia, ale základnými faktormi je niekoľko podmienok priamo súvisiacich s procesom náteru: náterový substrát, lepidlo, náterový oceľový valec/gumový valec a laminovací stroj atď. .
1) Náterový substrát:hlavne materiál, vlastnosti povrchu, hrúbka a rovnomernosť atď.
2) Lepidlo:hlavne jeho pracovná viskozita, afinita a priľnavosť k povrchu podkladu a pod.
3) Oceľový valec na nanášanie:Je priamym nosičom lepidla aj nosnou referenciou nanášacieho substrátu a gumového valčeka, takže je jadrom celého nanášacieho mechanizmu. Jeho geometrická tolerancia, tuhosť, kvalita dynamickej a statickej rovnováhy, kvalita povrchu, rovnomernosť teploty a podmienky tepelnej deformácie ovplyvňujú rovnomernosť povlaku.
4) Poťahový gumový valec:Gumový valec je dôležitou premennou kvality povlaku. Rovnomernosť náteru ovplyvňuje aj jeho materiál (ako je životnosť gumovej vrstvy), tvrdosť, geometrická tolerancia, tuhosť, kvalita dynamickej a statickej rovnováhy, kvalita povrchu, stav tepelnej deformácie atď.
5) Kompozitný stroj:Je to základná platforma náteru. Okrem presnosti a citlivosti nanášacieho oceľového valca a prítlačného mechanizmu gumového valca zahŕňa aj maximálnu konštrukčnú rýchlosť a celkovú stabilitu stroja.
Faktory ovplyvňujúce rovnomernosť náteru v horizontálnom a vertikálnom smere sú rôzne, preto sa podľa toho líšia aj kontrolné opatrenia. Pri konkrétnej realizácii súvisí s návrhom a výrobou stroja, ako aj s prevádzkou a riadením procesu.
Výber procesu náteru
Proces poťahovania čiarkou škrabkou:vhodné pre lepidlo s vysokou viskozitou, hrubší náter, hladký povrch náteru, hrúbka náteru (mokré lepidlo) 20 ~ 450 μm, viskozita lepidla 1 000 ~ 50 000 cps. Väčšinou sa používa v ochrannej fólii, funkčnej páske, multifunkčnom nátere atď.
Na obrázku: princíp fungovania poťahovania čiarkou škrabkou
Proces hĺbkotlače:Hĺbkový náter má presné meranie, jednoduchú obsluhu, hladký povrch náteru, rýchlu rýchlosť náteru, hrúbku náteru (mokré lepidlo) 10 ~ 25 μm a viskozitu lepidla 10 ~ 2000 cps.
Na obrázku: princíp fungovania procesu hĺbkotlačového poťahovania
Proces štrbinového lakovania:Princíp jeho fungovania spočíva v tom, že náterová kvapalina sa stláča a strieka pozdĺž medzery náterovej formy pod určitým tlakom a prietokovou rýchlosťou a prenáša sa na substrát. V porovnaní s inými metódami nanášania má vlastnosti rýchlej rýchlosti nanášania, vysokej presnosti a rovnomernej hrúbky za mokra; náterový systém je uzavretý, čo môže zabrániť vniknutiu znečisťujúcich látok počas procesu nanášania, vysokej miere využitia kalu, môže zachovať stabilitu vlastností kalu a súčasne môže vykonávať viacvrstvové natieranie.
Na obrázku: Plechový náter
Na obrázku: Záclonový náter
Proces extrúzneho nanášania:Extrudné nanášanie je proces, pri ktorom sa tekutina vytláča cez poťahovaciu hlavu so špeciálnym prietokovým kanálom a nanáša sa na pohyblivý substrát. Podľa vzdialenosti medzi poťahovacou hlavou a substrátom a tekutej formy vytvorenej medzi poťahovacou hlavou a substrátom sa delí na štrbinové poťahovanie a vytláčanie, ako je znázornené na obrázku nižšie.
Hlavný rozdiel medzi nimi je v tom, či tekutina zmáča pery. Prvý zmáča peru, zatiaľ čo druhý nie. Proces poťahovania lítium-iónových batérií využíva štrbinové vytláčanie (solt coating).
Úvod do princípu poťahovania štrbinovou extrúziou: Dvojrozmerný schematický diagram distribúcie toku štrbinového extrúzneho náteru je nasledujúci:
Faktory, ktoré určujú kvalitu povlaku, zahŕňajú najmä: medzeru medzi nanášacou hlavou a základným pásom, prietok, rýchlosť substrátu, štruktúru nanášacej hlavy, vlastnosti kvapaliny atď.